Definition av turbinolja
Turbinolja kallas ofta turbinolja, inklusive gasturbinolja, ångturbinolja etc., som vanligtvis används i reduktionsväxlar, glidlager och hydrauliska styrsystem för de anslutna enheterna. Turbinoljans huvudfunktioner är kylning, hastighetsreglering och smörjning.
Turbinoljor är högraffinerade petroleumdestillatoljor som erhålls från lågsvavliga vaxfria råolja eller svavelhaltiga paraffiniska råolja och innehåller olika tillsatser, såsom oxidationshämmare, antikorrosionsmedel, demulsifierare, skumhämmare och, i speciella fall, antiwear-medel. De kännetecknas av en hög grad av oxidationsstabilitet, goda antikorrosion och demulsify-ing egenskaper och en låg skumkapacitet. Turbinoljor med en viskositet på 20–23 × 10–6m2/sek (20–23 centistokes) vid 50°C används i höghastighetsturbinenheter (3 000 varv/min eller högre); de med en viskositet på 28–48 × 10–6m2/sek (28–48 centistokes) eller högre används i låghastighets- och högeffektturbinenheter (turboreduc-ing-enheter), inklusive fartygsturbiner.
Tillämpningar och funktioner hos turbinolja
Turbinolja används för att smörja lager och hjälpmaskiner i ång- och hydraulturbiner, i turbopumpar och i luft-, gas- och kylturbopressorer. Turbinoljor används också som smörjmedel och arbetsvätskor i olika typer av industrimaskiner med sluten cykel. Alla turbiner, både ånga och gas, har en stor oljebehållare för att smörja turbinlagren.
Turbinoljeformuleringar är relativt enkla; De är en blandning av följande ingredienser: Basolja, korrosionshämmare, oxidationshämmare, uppskov och demulsifies. Tillsatser blandas i basoljan vid låga nivåer för att skydda både oljan och turbindelarna.
Turbinolja är en mycket högkvalitativ, rost- och oxidationshämmad cirkulerande olja (R&O)-hämmad för användning i industriella ångturbiner, roterande luftkompressorer och många andra industriella tillämpningar.
Höga krav på turbinoljekvalitet
Turbinoljor är föremål för vissa skadliga faktorer, såsom hög temperatur, hög vattenförorening, därför är de strikta oljekvalitetskraven obligatoriska:
● god oxidationsstabilitet;
● Frånvaro av slambildning efter lång användning;
●Ingen emulgering med vatten;
●Skydd av stålytor mot korrosion.
Kvaliteten på turbinoljan minskar i användning på grund av förorening med vatten och partiklar. Slam ökar graden av additiv nedbrytning och oljeåldring. Användning av förorenad olja orsakar temperaturökning, för tidigt slitage och förstöring av lager och instabil regulatorsystemdrift.
Enligt ISO 4406-rekommendationerna kan tillförlitlig drift av turbinenheter säkerställas med oljans renhet 15/12 eller bättre, dvs. med kontroll av mängden 3 – 25 mikronpartiklar. Oljetankar på turbinenheter är ofta utrustade med 250-500 mikronnätfilter. Detta är uppenbarligen inte tillräckligt för att säkerställa den nödvändiga renheten hos turbinolja.
Håll alltid turbinoljan av hög kvalitet
Många kunder spenderar över 50 000 USD eller mer för att byta emulgerad turbinolja vartannat eller fjärde år, men det finns inga pengar för oljerening, vilket kostar mycket mindre.
Alla turbinoperatörer bör äga särskildaTurbinoljereningsmaskinerför att förbereda turbinolja för användning och för att hålla den ren i bruk.
FUOOTECH Group har designat och utvecklat några olika typer av turbinoljerenare maskiner för att hantera specifikt olika turbinolja.
Fördelar med turbinoljereningsutrustning
Kraft- och energianläggningar som äger våra turbinoljereningsmaskiner har viktiga fördelar i sin drift:
●Minst fördubblad oljelivslängd;
●Stabil och tillförlitlig drift av smörj- och regleringssystem.
●Minskade kostnader för reparationer, reservdelar och oljebyten;
● inga fel som kan orsakas av användning av förorenad olja.
Välkommen att kontakta oss för mer information om Turbinoljan eller förfrågan om våra turbinoljereningsmaskiner.
E-post: sales@fuootech.com eller Mob / WhatsApp: 0086 13527390908.
