25 ton/dag avfallsoljeåtervinning och raffineringsanläggning

Parametrar

Enhet

Modellnamn

FS-HDM -1

FS-HDM -2

FS-HDM -3

FS-HDM -4

FS-HDM -5

FS-HDM -6

FS-HDM -7

Behandlingsförmåga

Massor/dag

(24 timmar kontinuerligt)

5

10

15

20

25

30

35

Oljeproduktion

%

Mer än 98%

(tillsammans med vårt anaeroba pyrolyseparationssystem för farligt avfall)

Råvaror

Avfallsmotorolja, däck/plastpyrolysolja, avfallslandolja, avfallsmotorolja, tung olja, råolja osv

Utgångar

Endast raffinerade oljeprodukter och liten mängd kolpulver

(tillsammans med vårt anaeroba pyrolyseparationssystem för farligt avfall)

Genomsnittlig Driva

Kw/h

55

66

95

135

180

230

280

Vakuumgrad

MPA

Mindre än eller lika med -0. 015--0. 1

Arbetande oljetemp.

grad

175 ~ 550

Strömförsörjning

V

110/220 / 380 /415 /440 V, 3fas, 50Hz eller enligt begäran

Buller

db (a)

Mindre än eller lika med 80

Körprocess

Kontinuerlig

Artikelnummer

Delar beskrivning

Huvudfunktion och fördel

Krävs eller valfritt

1

Före-behandlingSystem

genom fysisk flockningsteknik

Minskar kraftigt destillationsrester

Undviker tilltäppning av rörledningar och tankar, minskar kraftigt säkerhetsrisker.

Öka oljeåtervinningshastigheten och öka den slutliga oljekvaliteten

Nödvändig

2

Tunnfilmindunstare

Använda rektifieringsteknik för full och snabbt för att snabbt och effektivt separera fukt- och lätta komponenter

Cyklonfilm elektromagnetisk uppvärmning ersätter traditionell elektrisk uppvärmningsmetod, vilket effektivt hämmar uppvärmningskokning, mycket säkrare;

720 graders uppvärmning utan några blinda fläckar, oljemolekylerna är jämnt uppvärmda och skadas inte lätt. Inga lager, inget fel;

Förångningsområdet är stora, dussintals gånger för förångningstornet på marknaden, effektivare;

Exakt elektriskt styrsystem säkerställer oljekvalitet.

Nödvändig

3

Huvudreaktor

gjord av speciellt självutvecklat material,

kan arbeta under 1000 grader under lång tid utan säkerhetsrisker.

(undvika materialmjukning, läckage, korrosion etc.).

Djupt spricka och förångar absolut högbottenmaterial för att uppnå ett högre oljeutbyte (t.ex. förångningstemperaturen för petroleumgummi är 860 grad);

Självutvecklade material har en högre säkerhetsfaktor än andra konkurrenter, och undviker materialmjukning, läckage, korrosion, etc. Andra konkurrenter använder huvudsakligen de traditionella materialen såsom hexadecanoic mangan, pannstål, med en temperaturmotstånd på 400 grader, men den slutliga kokpunkten (FBP) av petroleum är normalt 525 grader. );

Med antikokningssystem för att hämma kokning i tanken, minska arbetskraftskostnaderna.

Huvudreaktorspolen är tillverkad av speciella självutvecklade material och kommer aldrig att oxidera eller spricka;

Arbetsprinciperna för spolen och huvudreaktorn är väl matchade. De kan arbeta under 1000 grader under lång tid och kan upprepade gånger installeras och demonteras för underhåll (vanliga högtemperaturtrådar och nickelpläterade ledningar som används av konkurrenter kan inte demonteras upprepade gånger).

Nödvändig

4

Adsorptorn

Med självutvecklad adsorbent

Absorera effektivt oxiderade föroreningar etc., förbättra oljekvaliteten och renligheten, minska svavelinnehållet, förhindra oxidation av raffinerad olja och förbättra oljekvaliteten (inklusive renlighet, färg, etc.).

Kan användas ensam, producerar inte farligt avfall och kan återvinnas upprepade gånger.

Nödvändig

5

Katalytisk torn

Med självutvecklad katalysator, som kan bryta kedjan av oljeprodukter.

Bränsle/dieselolja eller basolja förfinas efter efterfrågan

Kan användas ensam, producerar inte farligt avfall och kan återvinnas upprepade gånger.

Nödvändig

6

Fraktioneringstorn

Fraktioneringsdestillationen är mer exakt och förbättrar kvaliteten på oljeprodukter.

Uppdelad i översta linjen, sidelinjen och bottenlinjen: topplinjen fraktionerar lätt olja (bensin, fotogen), sidelinjen fraktionerar dieselolja eller basolja (diesel, smörjolja) och den nedre linjen fraktionerar tung olja eller lägre kvalitetsbränsleolja eller basolja).

Kontinuerlig drift.

Nödvändig

7

Värmeväxlare

Den potentiella icke-kondenserbara gasen som genereras i avfallsoljan kan omvandlas till värmeenergi genom att bränna och matas tillbaka till värmeväxlaren och sedan värma avfallsoljan igen, spara energi och minska konsumtionen.

Frivillig

8

Fogtorn

Minska svavelinnehållet

Frivillig

9

Övergripande oändligt slingesystem

Med funktionen att konvertera olefiner (omättade kolväten) till alkaner, vilket förbättrar kvaliteten på oljan och ändrar aldrig färgen tillbaka till mörkret.

Nödvändig

10

Anaerob pyrolyseparationssystem för farligt avfall

Efter destillation är avfallsslamresten cirka 30% och oljeinnehållet är cirka 70%. Detta system kan separera och destillera 70% av oljeinnehållet i sådana rester ytterligare, så oljeåtervinningen/produktionen är cirka 20% högre än konkurrenterna. Den totala oljeutbytet kan nå upp till 99%. (Baserat på en årlig produktion på 10, 000 ton kan detta system destillera och förfinas ytterligare 2, 000 ton raffinerad olja.)

De återstående 30% fasta återstoden kan generera kolpulver efter bearbetat av detta system säkert på över 1200 grader.

De återstående 30% fasta återstoden betraktades som farligt avfallshantering, vilket kommer att medföra en stor mängd bortskaffningsavgifter.
Efter installationen av detta system kommer det inte att finnas några sådana utgifter, och det farliga avfallet återvinns och återanvänds.

Frivillig

11

Återställningsanordning för återstående oljeåtervinning

Den återstående oljan kan brännas och upphettas, och den återstående oljan kommer att förångas och skickas till en värmeväxlare för återvinning av avfallsvärme, eller den kan kylas och skickas till ett destillationstorn för omprövning.

De fasta föroreningarna som återstår efter förbränning kan skickas till cementväxter, tegelfabriker etc. för användning som byggnadsmaterial efter anaerob stelning.

Frivillig

13

Avloppsreningsanordning

Efter rening av avloppsvattnet kan det uppfylla de direkta urladdningsstandarderna.

Frivillig

14

Avfallsgasbehandling

Den icke-kondenserbara gasen kan renas och samlas in och skickas till en gasgenerator för användning i kraftproduktion.

UV -fotolysutsläpp;

Desulfurisering, förbränning, återvinning av värmeenergi, sprutning av dammavlägsnande och utsläpp;

Kylda komprimerade gasåtervinning och andra metoder är alla utsläpp som uppfyller standarderna!

Frivillig