Oljefiltret inkluderar ett preliminärt filter, en oljepump, en vakuumförångningstank, en filtreringsanordning och andra delar. Den orena oljan passerar genom primärfiltret och kommer in i vakuumförångningstanken efter atmosfärstryck. Efter att oljan har värmts upp och sprutats in i vakuumkammaren kan den bli fina oljedroppar. Vattnet i oljan kan snabbt avdunsta till vattenånga och sedan släppas ut.
Den förångade och dehydratiserade oljan som samlas upp i botten av vakuumindunstningstanken skickas till filtreringsanordningen av oljepumpen för att filtrera bort de fasta föroreningarna i oljan och ytterligare absorbera spårvattnet. Vakuumoljefiltret kan avsevärt förbättra effekten av att ta bort vatten i oljan och är lämpligt för rening av olja för högspänningsapparater. Den nyligen uppenbara molekylära oljerenaren använder också elektrostatisk separation och hartsadsorptionsteknik, som kan ta bort försämrade oljemolekyler, så att den isolerande oljan är mycket renad och isoleringsprestandan förbättras.
Hydrauloljefiltret används huvudsakligen för att filtrera hydrauloljan i hydraulsystemet för att filtrera bort partikelföroreningar och gummiföroreningar i hydraulsystemet för att säkerställa det hydrauliska systemets renhet. Öka det axiella trycket, så att oljan kan passera genom filtersilen snabbare, men filterelementet krossas ofta av detta. Förvärmningsoljetanken tillsätts för att öka temperaturen och minska viskositeten.
Valet av oljefiltrets filternoggrannhet påverkas huvudsakligen av två faktorer. Behovet av olja. Till exempel måste isoleringsolja passera högprecisionsfiltrering för att uppnå högt isoleringsvärde, och kugghjul med stor modul har mycket mer omfattande krav på föroreningar.
Oljans viskositet. Högviskös olja kan inte passera genom finfiltret och måste minska noggrannheten. Om en ensidig betoning på oljans renhet och användningen av en precisionsfilterskärm kommer att öka driftskostnaden för oljefiltret. Filterelementet är ofta igensatt och filterelementet måste rengöras eller bytas ut ofta.
